1)適用范圍

適用于對(duì)箱形柱、H型鋼等建筑鋼結(jié)構(gòu)梁(柱)構(gòu)件端面銑削加工。適用工件截面(300-1500)mm×(300-1500)mm。

2)工作過(guò)程如下：吊裝工件至理想位置→啟動(dòng)夾緊工作臺(tái)的油缸組夾緊工件→銑刀盤旋轉(zhuǎn)、手動(dòng)調(diào)節(jié)銑頭主軸伸出量，保證合適的切削深度→選擇銑削工作循環(huán)方式→啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)進(jìn)行銑削工作→銑削完成，手動(dòng)縮回銑頭主軸，滑臺(tái)快速退回原位，加工結(jié)束。

5) 主要技術(shù)特點(diǎn)

a)系統(tǒng)剛性好、加工精度高 主機(jī)采用具三十多年專業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)的老牌企業(yè)生產(chǎn)的通用銑削頭，該銑削頭采用全齒輪傳動(dòng)，主軸前端采用3182***型雙列向心圓柱滾子軸承及推力軸承結(jié)構(gòu)，保證其剛性好、精度高、溫升小;機(jī)床床身、立柱采用中高強(qiáng)度鋼板及局部加強(qiáng)焊接，并經(jīng)去應(yīng)力退火，保證其良好剛性及尺寸穩(wěn)定性;采用重型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝基面、立柱安裝面均進(jìn)鏟刮加工，保證其良好的精度及承載性;在靠近加工面的工件頭部實(shí)施液壓缸夾緊，在工件中部實(shí)施側(cè)面夾緊，以防止工件加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量。以上各方法的實(shí)施有力保證了機(jī)床良好的剛性、較高的承載性、較高的加工精度。

b)具有較大的工藝范圍 該機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，可隨著工件材質(zhì)、切削深度不同選擇不同進(jìn)給速度，以獲得銑削效果。通過(guò)配置工裝也可加工箱形柱、H型鋼以外的工件。

c)自動(dòng)化程度較高 該機(jī)采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)夾緊，銑削箱形柱時(shí)，只需給出工件端面尺寸、選擇循環(huán)方式及手動(dòng)確定切削深度，機(jī)床將自動(dòng)按既定程序進(jìn)行加工，直至一次加工結(jié)束，加工過(guò)程中無(wú)需手動(dòng)控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　d)操作維護(hù)方便 考慮到工件龐大，故工作臺(tái)高度僅為500mm，以有利于提高工件吊裝采用手動(dòng)集中潤(rùn)滑，只需每班動(dòng)作潤(rùn)滑泵數(shù)次即可保證機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑;機(jī)床導(dǎo)軌、絲桿均采用采用全封閉罩殼防護(hù)，有效防止切屑傷害，保證導(dǎo)軌的良好使用性;

6)主要配置

a)機(jī)器組成部分

端面銑主機(jī)(包括銑銷動(dòng)力頭、φ200mm銑刀盤、水平滑臺(tái)、垂直滑臺(tái)等) 1套

前夾緊工作臺(tái)(包括夾緊油缸等) 1套

后夾緊工作臺(tái)(包括夾緊油缸等) 1套

電控系統(tǒng)(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器等) 1套

液壓系統(tǒng)(包括電磁閥、油缸、泵等) 1套

附件(包括機(jī)床墊鐵、地腳螺栓等) 1套

b)備件及隨機(jī)工具

d)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎(chǔ)用的預(yù)埋件等

主機(jī)進(jìn)線電纜

7、180°移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)

1)適用范圍

適用于箱形柱、H型鋼的舉升、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)等工作，適用工件重量25t/組，12T/臺(tái)。

2)機(jī)器組成及功能

該機(jī)由兩臺(tái)移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)成組使用。每臺(tái)翻轉(zhuǎn)移鋼機(jī)由移動(dòng)小車、置于移動(dòng)小車上的升降臺(tái)以及置于升降臺(tái)上的翻轉(zhuǎn)裝置組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的舉升、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)等工作。兩臺(tái)移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)可同步工作，也可單獨(dú)工作(單獨(dú)工作時(shí)，應(yīng)注意工件平衡)。

3)技術(shù)參數(shù)

適用工件重量 25t/組 12t/臺(tái)

小車行走速度 4.5 m/min

升降臺(tái)升降速度 約 1 .5m/min

液壓系統(tǒng)壓力 20 MPa

小車行走電機(jī)功率 1.5 Kw

總功率 17KW

4)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)

移動(dòng)小車 由六個(gè)行走輪、一個(gè)減速電機(jī)，一個(gè)工作臺(tái)面組成。通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)鏈輪，通過(guò)鏈輪帶動(dòng)行走輪，從而使移動(dòng)小車沿導(dǎo)軌行走。

升降平臺(tái) 由二個(gè)鉸鏈機(jī)構(gòu)、二個(gè)升降油缸、一個(gè)工作臺(tái)面組成。升降油缸經(jīng)連桿作用升降平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)上、下升降動(dòng)作。

翻轉(zhuǎn)裝置 由兩個(gè)翻轉(zhuǎn)油缸、兩個(gè)一字型翻轉(zhuǎn)臂組成。工作時(shí)，工件置于一字型翻轉(zhuǎn)臂上，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)油缸推動(dòng)兩個(gè)一字型翻轉(zhuǎn)臂繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)。

5)主要配置

a)機(jī)器組成部分

180°翻轉(zhuǎn)移鋼機(jī) 2臺(tái)

液壓系統(tǒng) 1套

電控系統(tǒng) 1套

拖鏈( 不含電源線) 1套

b) 隨機(jī)技術(shù)文件

使用說(shuō)明書(含液壓原理圖、易損件清單、電氣原理圖) 1份

裝箱單 1份

合格證 1份

c)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎(chǔ)用的預(yù)埋件等

主機(jī)進(jìn)線電纜

8、輸送輥道

1)概述

該生產(chǎn)線配置主動(dòng)輸送輥道，實(shí)現(xiàn)工件不同工位之間輸送。每套輥道電控箱可以分別控制該輥道及其前面和后面一套輥道。

2)主要技術(shù)參數(shù)

輥?zhàn)娱g距 約1000mm

輥?zhàn)又睆?198mm

輥道有效寬度 1500mm

輥道工作高度 500mm

輥道輸送速度 6m/min

輥道承重能力 2t/m 25t/15m

輥道電機(jī)功率 1.5 KW*3

3)主要結(jié)構(gòu)形式

該輥道按每節(jié)3-5m分節(jié)制造，機(jī)架采用20#槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)硬捎脽彳垷o(wú)縫管制造，減速電機(jī)經(jīng)鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)各輥?zhàn)有D(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件直線輸送。

4)供貨范圍

a)機(jī)器組成部分

輥道(包括機(jī)架、減速電機(jī)、滾子、鋼制軸承座等) 1套

電控系統(tǒng)(包括電控箱等) 1套

b) 隨機(jī)技術(shù)文件

裝箱單 1份

c)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎(chǔ)用的預(yù)埋件等

輥道進(jìn)線電纜

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