3)工作過程

將工件置于正確位置→可移動懸臂小車處于起始位置→調(diào)整導(dǎo)弧架與工件相互位置→微調(diào)焊槍與焊道位置→設(shè)置焊接參數(shù)，準(zhǔn)備焊接→啟動懸臂小車行走，啟動水冷系統(tǒng)，起弧并開始焊接→調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，觀察焊縫成形情況，微調(diào)焊接參數(shù)、焊槍位置→熄弧，停止懸臂小車，→導(dǎo)弧架退出，進(jìn)行下一道焊接，直至焊接結(jié)束→轉(zhuǎn)下一工序。

5)主要技術(shù)特點(diǎn)

1) 電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動懸臂小車的腳輪，雙邊同步驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)懸臂小車沿鋼軌移動，變頻調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)移動速度(焊接速度)無級可調(diào)。

2)焊接電源與可移動懸臂小車分置，即焊接電源在地面固定，不與小車隨行。

3) 導(dǎo)弧架采用浮動聯(lián)接，可保證工件位置誤差不影響焊槍與焊道位置。

4) 焊槍與焊道的相互位置采用導(dǎo)弧架上的螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。

5)使用循環(huán)水對焊槍進(jìn)行冷卻。

6) 實(shí)現(xiàn)雙弧雙絲焊接，工件兩條焊縫同時焊接。

7) 采用桶裝焊絲(用戶自備焊絲及焊絲桶帽)

6)主要配置

7)供貨范圍

a)機(jī)器組成部分

懸臂式雙弧雙絲氣保焊接機(jī)主機(jī)(包括可移動懸臂小車、升降臂架 等) 1

焊接機(jī)頭(包括導(dǎo)弧架、水冷焊槍、導(dǎo)絲管等) 2套

水冷卻系統(tǒng)(包括水箱、水管等) 2套

電控系統(tǒng)(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器) 1套

氣動系統(tǒng)(包括電磁閥、氣缸等) 1套

CO2系統(tǒng)(包括流量計、氣閥等) 2套

電纜小車( 不含電源線) 1套

林肯DC600焊接電源 4臺

林肯送絲機(jī) 4臺

焊接電源至主機(jī)95mm2焊接電纜(長度需按工藝布置)

焊接電源至主機(jī)9芯控制電纜(長度需按工藝布置)

b)備件及隨機(jī)工具

　　c) 隨機(jī)技術(shù)文件

　　d)下列條款不屬于供貨范圍

　　制作基礎(chǔ)用的鋼軌、壓板、預(yù)埋件等

　　主機(jī)及焊接電源進(jìn)線電纜

　　車間壓縮空氣點(diǎn)至主機(jī)的壓縮空氣管(長度需按工藝布置)

　　車間CO2點(diǎn)至主機(jī)的CO2氣管(長度需按工藝布置)

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