3)工作過程

將工件置于正確位置→可移動懸臂小車處于起始位置→調(diào)整導弧架與工件相互位置→微調(diào)焊槍與焊道位置→設(shè)置焊接參數(shù)，準備焊接→啟動懸臂小車行走，啟動水冷系統(tǒng)，起弧并開始焊接→調(diào)節(jié)保護氣體流量，觀察焊縫成形情況，微調(diào)焊接參數(shù)、焊槍位置→熄弧，停止懸臂小車，→導弧架退出，進行下一道焊接，直至焊接結(jié)束→轉(zhuǎn)下一工序。

5)主要技術(shù)特點

1) 電機經(jīng)減速機驅(qū)動懸臂小車的腳輪，雙邊同步驅(qū)動，實現(xiàn)懸臂小車沿鋼軌移動，變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)移動速度(焊接速度)無級可調(diào)。

2)焊接電源與可移動懸臂小車分置，即焊接電源在地面固定，不與小車隨行。

3) 導弧架采用浮動聯(lián)接，可保證工件位置誤差不影響焊槍與焊道位置。

4) 焊槍與焊道的相互位置采用導弧架上的螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)。

5)使用循環(huán)水對焊槍進行冷卻。

6) 實現(xiàn)雙弧雙絲焊接，工件兩條焊縫同時焊接。

7) 采用桶裝焊絲(用戶自備焊絲及焊絲桶帽)

6)主要配置

7)供貨范圍

a)機器組成部分

懸臂式雙弧雙絲氣保焊接機主機(包括可移動懸臂小車、升降臂架 等) 1

焊接機頭(包括導弧架、水冷焊槍、導絲管等) 2套

水冷卻系統(tǒng)(包括水箱、水管等) 2套

電控系統(tǒng)(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器) 1套

氣動系統(tǒng)(包括電磁閥、氣缸等) 1套

CO2系統(tǒng)(包括流量計、氣閥等) 2套

電纜小車( 不含電源線) 1套

林肯DC600焊接電源 4臺

林肯送絲機 4臺

焊接電源至主機95mm2焊接電纜(長度需按工藝布置)

焊接電源至主機9芯控制電纜(長度需按工藝布置)

b)備件及隨機工具

　　c) 隨機技術(shù)文件

　　d)下列條款不屬于供貨范圍

　　制作基礎(chǔ)用的鋼軌、壓板、預埋件等

　　主機及焊接電源進線電纜

　　車間壓縮空氣點至主機的壓縮空氣管(長度需按工藝布置)

　　車間CO2點至主機的CO2氣管(長度需按工藝布置)

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