一、工藝流程

HC-300I檁條成型機的生產工藝流程包括材料的開卷，將材料導進、矯平、定長沖孔、定長切斷、輥壓成型、成品出板。

二、各組成部分技術描述

1、進料導向裝置

HC-300I檁條成型機的主機在進料口處設置左右導向裝置，可以將原材料的板材兩側經左右設備的重新導向后進入設備的主機，是原材料的利用率得到了提升，也能夠保證原材料板材與輥壓成型系統始終保持正確位置。操作人員可以通過手動來操控和調節導向的位置。

2、矯平裝置

矯平裝置由前后數道輸送輥和七道校平輥組成。經輸送輥送進的板材通過校平輥后，去除平板的凹凸不平，并降低或減弱平板內部的應力，使板材更加有利于后道工序的進行，根據不同的板材厚度，可以通過手動調整矯平輥的間隙，使矯平裝置達到整平效果。

3、輥壓成型系統

HC-300I檁條成型機的輥壓成型系統由機架和傳動部件兩個主要部分組成，組成了主要的輥壓成型系統。輥輪采用GCr15，經鍛造、精密數控加工、表面經淬火和發黑處理;設備的輥輪軸采用45鋼筋的調質處理，采用的支撐形式為聯體墻的形式。

4、成品托架

HC-300I檁條成型機的成品托架主要用來承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬運。該設備的機架主要由方形材焊接而成，設備的頂部根據傳輸的特性設置為自如轉動的托輥，底部由調節螺桿組成，以在一定范圍內配合板材的出板高度。

5、電控系統

該設備采用PLC控制技術，可以幫助用戶實現整機的自動化生產。該設備還可以為用戶提供智能的操作界面，提高設備的使用效率和使用的質量。該設備可以根據用戶的具體需求來設定批次、工件長度和工件的數量等。操作人員可以簡單操作該設備，我們可以使用觸摸屏+按鈕，來提高設備的使用效率。

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