二、工藝流程

開(kāi)卷 →導(dǎo)向進(jìn)料→板材潤(rùn)滑→輥壓成型→定長(zhǎng)切斷→成品出板

三、供貨清單

序號(hào)	名稱	數(shù)量	備注
1	裝料架	1套
2	導(dǎo)向裝置	1套
3	成型系統(tǒng)	1套
4	切斷系統(tǒng)	1套
5	出料裝置	1套
6	液壓系統(tǒng)	1套
7	電控系統(tǒng)	1套

四、各組成部分技術(shù)描述

★ 雙頂式開(kāi)卷機(jī)

1) 開(kāi)卷形式：機(jī)械被動(dòng)式 4) 適用料卷外徑：<φ1300

2) 承載能力：≤10t 5) 適用料卷內(nèi)徑： φ500-600mm

3) 適用料卷寬度： 1000-1250mm 6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m

二、主要結(jié)構(gòu)形式

1)本開(kāi)卷機(jī)是由機(jī)架和兩錐頂頭組成。機(jī)架采用型材、鋼板焊接并經(jīng)拋丸處理。

2)將鋼卷吊上裝料架內(nèi)部，并將兩錐頂頭旋進(jìn)，頂緊料卷的兩側(cè)后放掉起吊設(shè)備即可。

3)正常工作時(shí)，由人工將板引入主機(jī)成型的輥道，以后隨主機(jī)的工作而被動(dòng)釋放板材，并在自身作用下拉緊板材。

★ 進(jìn)料導(dǎo)向裝置

主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向后進(jìn)入主機(jī)，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確位置。可通過(guò)手動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨(dú)立可調(diào)。

★ 潤(rùn)滑裝置

本裝置為了改善板材的成型效果，特意設(shè)置的潤(rùn)滑油添加裝置。主要有潤(rùn)滑油儲(chǔ)藏桶、噴料器及回收槽組成，首先由人工將潤(rùn)滑油灌入儲(chǔ)藏桶內(nèi)，通過(guò)空氣壓力泵將油輸送到噴料器口，在由噴料器均勻的噴灑到板材上下表面。

★ 輥壓成型系統(tǒng)

1) 輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。

2)機(jī)架分節(jié)制造后聯(lián)接而成，型材整體焊接

3)輥輪采用45，經(jīng)鍛造、精密數(shù)控加工、表面鍍硬鉻后拋光處理。

4)輥輪軸采用45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其支撐結(jié)構(gòu)形式為聯(lián)體墻板式

5)系統(tǒng)中間有咬合裝置用于將板材閉口部分進(jìn)行穿孔咬合，以實(shí)現(xiàn)板材的完全閉口，提高板面成型質(zhì)量。

6)擺線針輪減速電機(jī)、鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)下層輥輪組旋轉(zhuǎn)，部分上下輥采用齒輪傳動(dòng)。

7)通過(guò)手動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)上下輥間隙，以適應(yīng)軋制不同厚度的板材。成品板的公差會(huì)因不同強(qiáng)度和厚度的基板而變化。

★ 成型后切斷系統(tǒng)

切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切刀模具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。

1)切斷機(jī)架采用焊接框架式，整體剛性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效減少切斷處變形;采用沖切方式切斷有廢料產(chǎn)生，切口處有變形;切斷刀材料為Cr12淬火處理

3)導(dǎo)向裝置采用滑塊式結(jié)構(gòu)，使得刀板在受力狀態(tài)下能平穩(wěn)的切下板材。

4) 切斷動(dòng)力由主機(jī)液壓站提供。

★ 成品托架

主要用來(lái)承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬運(yùn)。本托料裝置由兩件寬度符合成品板材寬度，長(zhǎng)度為2米的托料架組成，機(jī)架為方管型材焊接而成，頂部根據(jù)傳輸?shù)奶匦栽O(shè)置數(shù)個(gè)能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，底部由調(diào)節(jié)螺桿組成，以在一定范圍內(nèi)配合板材的出板高度。

★ 電控系統(tǒng)

1)采用PLC控制技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2)系統(tǒng)提供友好人機(jī)界面，可設(shè)定批次、工件長(zhǎng)度、數(shù)量等。

3)操作方式：輸入屏+按鈕。

4)編碼器計(jì)數(shù)，具有計(jì)數(shù)及計(jì)長(zhǎng)功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液壓系統(tǒng)

1)采用外置獨(dú)立液壓站(為切斷提供動(dòng)力)。

2)主要閥件采用國(guó)內(nèi)知名品牌。

六、板材驗(yàn)收：(寬幅板)

1、對(duì)原材料的要求：

a)、基板強(qiáng)度材質(zhì)均勻，并符合合同規(guī)定技術(shù)要求：

其中 冷軋鋼帶符合GB/T 716的規(guī)定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規(guī)定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規(guī)定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規(guī)定;其他品種帶材應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求時(shí)，客戶需提供試車基板，并經(jīng)雙方確認(rèn)。

2、成品板材：

a)、長(zhǎng)度不大于6m時(shí)，長(zhǎng)度誤差為±4mm;長(zhǎng)度大于6m時(shí)，誤差為±1mm/m，實(shí)際可通過(guò)參數(shù)修正，減少長(zhǎng)度誤差。

b)、角度誤差距兩端300mm以內(nèi)為±2o，其余為±1.5o。

c)、板形尺寸公差依實(shí)際而定,不同強(qiáng)度或板厚,尺寸及公差會(huì)相應(yīng)變化。以中間厚度成形的板材測(cè)量公差。

d)、板材拱、翹度，側(cè)彎，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它驗(yàn)收未盡事宜依照國(guó)標(biāo)建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008。

七、板型圖及布置圖 （見(jiàn)下頁(yè)）

序號(hào)	項(xiàng)目		參數(shù)	備注
1	適用原材料	類型	鍍鋅板
		厚度(mm)	0.8-1.2
		屈服強(qiáng)度(Mpa)	345MPa
		寬度(mm)	1100
2	成型速度(m/min)		10月15日	不包括沖缺、切斷時(shí)間
3	成型主電機(jī)功率(KW)		18.5*2	以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)
4	主機(jī)液壓站功率(KW)		5.5	以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)
5	總功率(KW)		42.5	以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)
6	電源		AC380V，50Hz，三相
7	外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高m)		31×4×1.8	以實(shí)物為準(zhǔn)

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