二、工藝流程

開卷 →導向進料→板材潤滑→輥壓成型→定長切斷→成品出板

三、供貨清單

序號	名稱	數量	備注
1	裝料架	1套
2	導向裝置	1套
3	成型系統	1套
4	切斷系統	1套
5	出料裝置	1套
6	液壓系統	1套
7	電控系統	1套

四、各組成部分技術描述

★ 雙頂式開卷機

1) 開卷形式：機械被動式 4) 適用料卷外徑：<φ1300

2) 承載能力：≤10t 5) 適用料卷內徑： φ500-600mm

3) 適用料卷寬度： 1000-1250mm 6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m

二、主要結構形式

1)本開卷機是由機架和兩錐頂頭組成。機架采用型材、鋼板焊接并經拋丸處理。

2)將鋼卷吊上裝料架內部，并將兩錐頂頭旋進，頂緊料卷的兩側后放掉起吊設備即可。

3)正常工作時，由人工將板引入主機成型的輥道，以后隨主機的工作而被動釋放板材，并在自身作用下拉緊板材。

★ 進料導向裝置

主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向后進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

★ 潤滑裝置

本裝置為了改善板材的成型效果，特意設置的潤滑油添加裝置。主要有潤滑油儲藏桶、噴料器及回收槽組成，首先由人工將潤滑油灌入儲藏桶內，通過空氣壓力泵將油輸送到噴料器口，在由噴料器均勻的噴灑到板材上下表面。

★ 輥壓成型系統

1) 輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。

2)機架分節制造后聯接而成，型材整體焊接

3)輥輪采用45，經鍛造、精密數控加工、表面鍍硬鉻后拋光處理。

4)輥輪軸采用45鋼經調質處理，其支撐結構形式為聯體墻板式

5)系統中間有咬合裝置用于將板材閉口部分進行穿孔咬合，以實現板材的完全閉口，提高板面成型質量。

6)擺線針輪減速電機、鏈傳動驅動下層輥輪組旋轉，部分上下輥采用齒輪傳動。

7)通過手動螺桿調節上下輥間隙，以適應軋制不同厚度的板材。成品板的公差會因不同強度和厚度的基板而變化。

★ 成型后切斷系統

切斷系統由切斷機架，切刀模具，導向裝置和切斷油缸等組成。

1)切斷機架采用焊接框架式，整體剛性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效減少切斷處變形;采用沖切方式切斷有廢料產生，切口處有變形;切斷刀材料為Cr12淬火處理

3)導向裝置采用滑塊式結構，使得刀板在受力狀態下能平穩的切下板材。

4) 切斷動力由主機液壓站提供。

★ 成品托架

主要用來承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬運。本托料裝置由兩件寬度符合成品板材寬度，長度為2米的托料架組成，機架為方管型材焊接而成，頂部根據傳輸的特性設置數個能夠自如轉動的托輥，底部由調節螺桿組成，以在一定范圍內配合板材的出板高度。

★ 電控系統

1)采用PLC控制技術、變頻調速技術，實現整機自動化生產。

2)系統提供友好人機界面，可設定批次、工件長度、數量等。

3)操作方式：輸入屏+按鈕。

4)編碼器計數，具有計數及計長功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液壓系統

1)采用外置獨立液壓站(為切斷提供動力)。

2)主要閥件采用國內知名品牌。

六、板材驗收：(寬幅板)

1、對原材料的要求：

a)、基板強度材質均勻，并符合合同規定技術要求：

其中 冷軋鋼帶符合GB/T 716的規定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規定;其他品種帶材應符合相應的規定。

b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求時，客戶需提供試車基板，并經雙方確認。

2、成品板材：

a)、長度不大于6m時，長度誤差為±4mm;長度大于6m時，誤差為±1mm/m，實際可通過參數修正，減少長度誤差。

b)、角度誤差距兩端300mm以內為±2o，其余為±1.5o。

c)、板形尺寸公差依實際而定,不同強度或板厚,尺寸及公差會相應變化。以中間厚度成形的板材測量公差。

d)、板材拱、翹度，側彎，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它驗收未盡事宜依照國標建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008。

七、板型圖及布置圖 （見下頁）

序號	項目		參數	備注
1	適用原材料	類型	鍍鋅板
		厚度(mm)	0.8-1.2
		屈服強度(Mpa)	345MPa
		寬度(mm)	1100
2	成型速度(m/min)		10月15日	不包括沖缺、切斷時間
3	成型主電機功率(KW)		18.5*2	以實際設計為準
4	主機液壓站功率(KW)		5.5	以實際設計為準
5	總功率(KW)		42.5	以實際設計為準
6	電源		AC380V，50Hz，三相
7	外形尺寸(長×寬×高m)		23×4×1.8	以實物為準

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