一、聚氨酯復合板生產線組成
JF100型聚氨酯復合板生產線主要由開卷系統、覆膜切斷、成型機系統、鋼板預熱爐組成,還擁有六組份高壓發泡系統、發泡系統輔助部件、雙履帶、雙履帶加熱系統、切割系統、水平冷卻系統、碼垛系統等設備。通過這些系統和設備的自主組合可以提高生產線路的自動化水平,提高生產線的使用效率。
二、生產線主要特點和優勢
我們可以采用自動定長隨機切割的方式,使整條生產線的各個單機始終保持在穩定的運行狀態;JF100型聚氨酯復合板生產線的優勢還是整體的生產效率高。其生產速度可以達到3~7m/min,年生產能力可達到1000000平方米;該設備的生產成本低,隨著設備的自動化程度的提高,對人力的要求也將變得越來越低。整線只需五至七個操作工人就可以完成操作,降低了操作工程中對人員的大量需求,大大降低了生產管理和人員的用工成本;該設備的另外一個優勢就是節約投資,該生產線的各項技術性能指標都能夠到達同類產品的先進水平,節約了進口費用,為企業節約大量的投資。
三、生產工作流程
該設備的主要生產流程包括升降臺車上料、開卷、覆膜(切斷)板材成型、板材預熱、混合發泡、雙帶復合成型(保溫)、帶鋸切割(吸塵)、快速輥道、板材冷卻、堆垛打包。操作人員要按照這個順序進行操作,提高整個生產線的使用效率。
四、產線各主機簡介
JF100型聚氨酯復合板生產線由十個主要的系統組成,包括:開卷系統、覆膜切斷系統、成型機系統、加熱系統、發泡系統、發泡系統輔件、雙履帶系統、帶鋸切割系統、水平冷卻傳送系統、碼垛系統。操作人員在安裝和操作的時候要做好關于這幾個系統的工作,提高該系統的生產效率。
復合板規格: | |
長度: | 小切斷長度3m ,大堆垛長度15m |
PU復合板寬度: | 1000mm(具體根據板型) |
PU復合板厚度: | 50/75/100mm |
PU冷庫板厚度: | 100/150/200mm |
原材料規格: | |
內面彩鋼板厚度: | 0.4~0.6mm (鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎) |
外面彩鋼板厚度: | 0.5~0.7mm (鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎) |
鋼板屈服強度: | 235MPa |
鋼板寬度: | 1250 mm (鋼板寬度尺寸精度達到±2mm) |
鋼卷重量: | 10 T |
鋼卷內徑: | Φ508、Φ610 mm |
鋼卷內徑: | 聚醚和異氰酸酯,由141B發泡 |
PU泡沫密度: | 36~45Kg/m3 |
生產線規格: | |
高線速度: | 7m/min(可調) |
生產線總長: | 約130 m (短配置) |
工作高度: | 1200 mm(板材出板高度) |
泡沫澆注工作壓力: | 150~200 bar |
雙履帶有效長度: | 27 m |
控制方式: | 采用進口PLC控制(Siemens/Mitsubishi) |
總裝機功率: | 約280 kw(不含電加熱功率) |
電源: | 380V/3相/50 Hz |
控制電壓: | 24 V/110 V/220 V |
氣源氣壓: | 0.7 Mpa (工廠自備) |