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JF100型聚氨酯復合板生產(chǎn)線

產(chǎn)品中心 / Product center

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產(chǎn)品詳情

一、聚氨酯復合板生產(chǎn)線組成

JF100型聚氨酯復合板生產(chǎn)線主要由開卷系統(tǒng)、覆膜切斷、成型機系統(tǒng)、鋼板預熱爐組成，還擁有六組份高壓發(fā)泡系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)輔助部件、雙履帶、雙履帶加熱系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、水平冷卻系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)等設備。通過這些系統(tǒng)和設備的自主組合可以提高生產(chǎn)線路的自動化水平，提高生產(chǎn)線的使用效率。

二、生產(chǎn)線主要特點和優(yōu)勢

我們可以采用自動定長隨機切割的方式，使整條生產(chǎn)線的各個單機始終保持在穩(wěn)定的運行狀態(tài);JF100型聚氨酯復合板生產(chǎn)線的優(yōu)勢還是整體的生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度可以達到3～7m/min，年生產(chǎn)能力可達到1000000平方米;該設備的生產(chǎn)成本低，隨著設備的自動化程度的提高，對人力的要求也將變得越來越低。整線只需五至七個操作工人就可以完成操作，降低了操作工程中對人員的大量需求，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本;該設備的另外一個優(yōu)勢就是節(jié)約投資，該生產(chǎn)線的各項技術性能指標都能夠到達同類產(chǎn)品的先進水平，節(jié)約了進口費用，為企業(yè)節(jié)約大量的投資。

三、生產(chǎn)工作流程

該設備的主要生產(chǎn)流程包括升降臺車上料、開卷、覆膜(切斷)板材成型、板材預熱、混合發(fā)泡、雙帶復合成型(保溫)、帶鋸切割(吸塵)、快速輥道、板材冷卻、堆垛打包。操作人員要按照這個順序進行操作，提高整個生產(chǎn)線的使用效率。

四、產(chǎn)線各主機簡介

JF100型聚氨酯復合板生產(chǎn)線由十個主要的系統(tǒng)組成，包括：開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)輔件、雙履帶系統(tǒng)、帶鋸切割系統(tǒng)、水平冷卻傳送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)。操作人員在安裝和操作的時候要做好關于這幾個系統(tǒng)的工作，提高該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品參數(shù)

復合板規(guī)格：
長度：	小切斷長度3m ,大堆垛長度15m
PU復合板寬度：	1000mm(具體根據(jù)板型)
PU復合板厚度：	50/75/100mm
PU冷庫板厚度：	100/150/200mm
原材料規(guī)格：
內(nèi)面彩鋼板厚度：	0.4～0.6mm （鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎）
外面彩鋼板厚度：	0.5～0.7mm （鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎）
鋼板屈服強度：	235MPa
鋼板寬度：	1250 mm (鋼板寬度尺寸精度達到±2mm)
鋼卷重量：	10 T
鋼卷內(nèi)徑：	Φ508、Φ610 mm
鋼卷內(nèi)徑：	聚醚和異氰酸酯，由141B發(fā)泡
PU泡沫密度：	36～45Kg/m³
生產(chǎn)線規(guī)格：
高線速度：	7m/min(可調(diào))
生產(chǎn)線總長：	約130 m (短配置)
工作高度：	1200 mm（板材出板高度）
泡沫澆注工作壓力：	150～200 bar
雙履帶有效長度：	27 m
控制方式：	采用進口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)
總裝機功率：	約280 kw（不含電加熱功率）
電源：	380V/3相/50 Hz
控制電壓：	24 V/110 V/220 V
氣源氣壓：	0.7 Mpa (工廠自備)

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