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JMW100D型巖棉復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線

產(chǎn)品中心 / Product center

新聞資訊 / News Information

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產(chǎn)品詳情

一、生產(chǎn)工作流程

JMW100D型巖棉復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工作流程主要是開卷、覆膜(平板切斷)、切邊、板材成型、板材預(yù)熱、巖棉堆垛送料、提升、分條切割(吸塵)、90°翻轉(zhuǎn)、整列、側(cè)面開槽、側(cè)邊發(fā)泡)、雙帶復(fù)合成型(保溫)、帶鋸切割(吸塵)、快速輥道、堆垛(翻板)和打包。嚴格按照工作流程進行生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)線的操作效率，幫助生產(chǎn)線可以更好的進行操控。

二、生產(chǎn)線各主機簡介

開卷系統(tǒng)，本開卷機采用了液壓懸臂漲緊式，主要用于鋼卷送料和回收，提高廢材料的回收效率。開卷機芯軸上的內(nèi)撐板可以加裝不同規(guī)格的墊板來滿足不通材料的加工需求;覆膜切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上有上、下兩臺薄鋼板覆膜機和切斷裝置組成，合理的使用可以避免板材漆面損傷。廢邊回收的裝置用于卷取切邊后產(chǎn)生的廢邊，可以根據(jù)生產(chǎn)線的速度自動調(diào)節(jié)回收的效率;成型機系統(tǒng)，該生產(chǎn)線成型機前端的導(dǎo)向裝置調(diào)整鋼板對準生產(chǎn)線基準;

巖棉系統(tǒng)是由提升機、分條切割機、側(cè)面開槽裝置、噴膠系統(tǒng)、除塵裝置等組成的，實現(xiàn)了巖棉的輸送、分條切割、翻轉(zhuǎn)等，可以同時實現(xiàn)將放好的梯形片材人工送入到生產(chǎn)線主線;加熱系統(tǒng)，預(yù)熱爐加熱方式為熱空氣加熱，熱量用于加熱勻速前行的上下兩層薄鋼板，熱空氣的溫度可以實現(xiàn)無級的調(diào)節(jié);生產(chǎn)線的發(fā)泡系統(tǒng)輔件，發(fā)泡系統(tǒng)輔件主要有基板過渡輥道、導(dǎo)向裝置等組成。發(fā)泡系統(tǒng)的基本組成可以提高用戶的操作效率。

產(chǎn)品參數(shù)

復(fù)合板規(guī)格：
長度：	小切斷長度3 m ,大堆垛長度15 m
墻面板寬度：	600～ 1000 mm (具體根據(jù)板型)
瓦楞板寬度：	1000 mm (具體根據(jù)板型)
PU復(fù)合板厚度：	50/75/100/150mm （瓦楞板不包含瓦楞）
原材料規(guī)格：
內(nèi)面彩鋼板厚度：	0.4～0.6mm （鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎）
外面彩鋼板厚度：	0.5～0.7mm （鋼板要平整、無凹凸、變形、旁彎）
鋼板屈服強度：	235MPa
鋼板寬度：	1250 mm (鋼板寬度尺寸精度達到±2mm)
鋼卷重量：	6 T
鋼卷內(nèi)徑：	Φ508、Φ610 mm
PU泡沫原材料：	聚醚和異氰酸酯，由141B發(fā)泡
PU泡沫密度：	36～45Kg/m³
巖棉原材料：	(1200—2400)mm×1200mm×100mmm（長×寬×高）
巖棉芯材密度：	100～150Kg/m³
生產(chǎn)線規(guī)格：
高線速度：	7m/min(可調(diào))
生產(chǎn)線總長：	約140 m
工作高度：	1200 mm（板材出板高度）
泡沫澆注工作壓力：	150～200 bar
雙履帶有效長度：	16 m
控制方式：	采用進口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)
總裝機功率：	約300 kw（不含電加熱功率）
電源：	380V/3相/50 Hz
控制電壓：	24 V/110 V/220 V
氣源氣壓：	0.7 Mpa (工廠自備)

產(chǎn)品特點

尺寸圖紙

應(yīng)用市場

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