二、工藝流程

開卷 →導(dǎo)向進(jìn)料→覆膜→輥壓成型→定長切斷→成品出板

三、供貨清單

二、主要結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

1)機(jī)架采用型材、鋼板焊接并經(jīng)拋丸處理。

2)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)拉桿及連桿裝置使內(nèi)撐板沿徑向張開，實(shí)現(xiàn)料卷徑向漲緊。

3)工作前由人工用起重設(shè)備將卷料吊上開卷架芯軸上，并撐緊內(nèi)孔。正常工作時(shí)，首先由人工拖拉板材使卷料釋放，并導(dǎo)入滾壓成形主機(jī)。隨著生產(chǎn)線的正常工作，卷料由輥輪拖動(dòng)不斷進(jìn)入成型主機(jī)。

★ 輥壓成型系統(tǒng)

1) 輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。

2)機(jī)架分節(jié)制造后聯(lián)接而成，型材整體焊接

3)輥輪采用45，經(jīng)鍛造、精密數(shù)控加工、表面鍍硬鉻后拋光處理。

4)輥輪軸采用45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其支撐結(jié)構(gòu)形式為聯(lián)體墻板式

5)擺線針輪減速電機(jī)、鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)下層輥輪組旋轉(zhuǎn)，部分上下輥采用齒輪傳動(dòng)。

6)通過手動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)上下輥間隙，以適應(yīng)軋制不同厚度的板材。

★ 成型后切斷系統(tǒng)

切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切刀模具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。

1)切斷機(jī)架采用焊接框架式，整體剛性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效減少切斷處變形;采用沖切方式切斷，有廢料產(chǎn)生;切斷刀材料為Cr12淬火處理

3)導(dǎo)向裝置采用滑塊式結(jié)構(gòu)，使得刀板在受力狀態(tài)下能平穩(wěn)的切下板材。

4) 切斷動(dòng)力由主機(jī)液壓站提供。

★ 成品托架

主要用來承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬運(yùn)。本托料裝置由兩件寬度符合成品板材寬度，長度為2米的托料架組成，機(jī)架為方管型材焊接而成，頂部根據(jù)傳輸?shù)奶匦栽O(shè)置數(shù)個(gè)能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，底部由調(diào)節(jié)螺桿組成，以在一定范圍內(nèi)配合板材的出板高度。

★ 電控系統(tǒng)

1)采用PLC控制技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2)系統(tǒng)提供友好人機(jī)界面，可設(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。

3)操作方式：輸入屏+按鈕。

4)編碼器計(jì)數(shù)，具有計(jì)數(shù)及計(jì)長功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液壓系統(tǒng)

1)采用外置獨(dú)立液壓站(為切斷提供動(dòng)力)。

2)主要閥件采用國內(nèi)知名品牌。

六、板材驗(yàn)收：

1、對(duì)原材料的要求：

a)、基板強(qiáng)度材質(zhì)均勻，并符合合同規(guī)定技術(shù)要求：

其中 冷軋鋼帶符合GB/T 716的規(guī)定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規(guī)定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規(guī)定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規(guī)定;其他品種帶材應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求時(shí)，客戶需提供試車基板，并經(jīng)雙方確認(rèn)。

2、成品板材：

a)、長度不大于6m時(shí)，長度誤差為±4mm;長度大于6m時(shí)，誤差為±1mm/m，實(shí)際可通過參數(shù)修正，減少長度誤差。

b)、角度誤差距兩端300mm以內(nèi)為±2o，其余為±1.5o。

c)、板形尺寸公差依實(shí)際而定,不同強(qiáng)度或板厚,尺寸及公差會(huì)相應(yīng)變化。以中間厚度成形的板材測(cè)量公差。

d)、板材拱、翹度，側(cè)彎，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它驗(yàn)收未盡事宜依照國標(biāo)建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008。

七、板型圖及布置圖

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